進(jìn)口鎢鋼與鋼的釬焊辦法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、觸摸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。
常用的釬焊辦法
① 氧氣－乙炔火焰釬焊 是常用的釬焊辦法之一。鎢鋼釬焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專(zhuān)用設備。依據氧氣－乙炔火焰的特色，采用合理的加熱辦法和選用正確的工藝，能焊出優(yōu)質(zhì)的鎢鋼東西。氧氣－乙炔火焰釬焊適用于批量比較小的中小型鎢鋼刀具、模具和量具，也適于野外修正損壞的鎢鋼采掘東西。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釬焊加熱時(shí)應避免用焰心直接噴射鎢鋼，避免溫度過(guò)高發(fā)生裂紋。釬焊前先將釬劑、釬料和鎢鋼順次放好，用還原火焰在靠近鎢鋼的底部基體部分進(jìn)行預熱。當預熱溫度到達700～800℃釬劑開(kāi)端熔化時(shí)，再從上面加熱鎢鋼片及周?chē)暮缚p，直到釬料熔化呈晶瑩的液態(tài)，并沿旁邊面焊縫滲至外表。此刻應舉高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釬焊溫度。一起用金屬棒撥動(dòng)刀征沿刀槽往復移動(dòng)2～3次，調整并壓緊刀片，把多余的釬料及熔渣排出。排渣后，即停止加熱并用加壓棒在鎢鋼頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釬料凝固后，即可送入保溫箱或保溫介質(zhì)中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷后的刀具，如再經(jīng)過(guò)消除應力的回火處理，能收到更好的效果?；鼗饻囟燃s300℃，保溫6h后隨爐冷至室溫。
② 高頻感應釬焊 高頻感應釬焊是使用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，發(fā)生高頻電流。當高頻電流穿過(guò)感應器時(shí)發(fā)生高頻交變磁場(chǎng)，在感應器中的被焊金屬中發(fā)生感應電流。高頻加熱速度很快，能夠在很短時(shí)刻內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應釬焊使用的感應[敏感詞]多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾許形狀和尺度選擇是否合適，是決定高頻感應釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)功率及釬焊質(zhì)量的重要因素之一。
在焊接前，應依據焊接東西的大小調理高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過(guò)大易使工件局部過(guò)熱和釬料熔化不完全，易使鎢鋼發(fā)生裂紋；功率太小，則加熱時(shí)刻過(guò)長(cháng)，簡(jiǎn)單形成刀體氧化，影響生產(chǎn)功率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s。
高頻感應釬焊加熱速度快，功率高，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)條件比較好。適用于大批量的主動(dòng)或半主動(dòng)釬焊?？墒窃O備投資大，耗電量多。
③ 觸摸釬焊 是在專(zhuān)門(mén)用于釬焊鎢鋼刀具的釬焊機或對焊機上進(jìn)行，焊接變壓器的次級線(xiàn)圈電壓小于36V，電流在1000A以上。釬焊時(shí)將工件夾在兩個(gè)紫銅電極之間，當次級線(xiàn)圈輸出的強大電流經(jīng)過(guò)焊接工件時(shí)，使用鎢鋼和鋼基體之間觸摸電阻發(fā)生的熱量作為焊接熱源使釬料熔化。
觸摸釬焊常用于釬焊車(chē)刀、刨刀等東西。觸摸釬焊的焊接功率高，焊接一把大截面的鎢鋼車(chē)刀、刨刀只需4～5min。在加熱過(guò)程中斷電1～2次，直到晶瑩的液態(tài)釬料布滿(mǎn)整個(gè)焊縫。由于加熱時(shí)刻短，氧化和熱變形小，而且操作方便?？墒羌訜徇^(guò)程中電極簡(jiǎn)單燒傷工件外表，有時(shí)也會(huì )因電極或鎢鋼外表未整理干凈，或觸摸面的電阻過(guò)大而無(wú)法導電加熱。
④ 浸銅釬焊 是將工件的釬焊部分浸入熔化的液態(tài)釬猜中，使用毛細效果使液態(tài)釬料沿工件的焊縫進(jìn)入，從而到達釬焊的意圖。浸銅焊通常以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源，釬料和釬劑都置于石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態(tài)。這種釬焊辦法適用于成批生產(chǎn)各種磧質(zhì)合金刀具和鉆探用的鎢鋼鉆頭等。能夠一次加熱完結多刃鎢鋼刀具的釬焊，有較高的釬焊功率。
采用浸銅釬焊的鎢鋼多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夾持刀片用的工藝墻，而且刀片與刀片槽合作要好。安裝前用四氯化碳細心清洗刀片和刀槽，用尖片將刀片鉚緊，然后在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上涂上厚度為1～3mm的維護涂料層。待陰干后，放入250～300℃的烘箱內烘烤30min，即可進(jìn)行焊接。
常用的維護涂料
進(jìn)口鎢鋼釬焊中常用的維護涂料有以下兩種。
① 印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調成糊狀，即可使用。
② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數為1.2，密度為1.6g/cm）液體分配而成，氧化鋁越多，涂層的強度越高。
釬焊防范措施
當浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時(shí)開(kāi)端放入釬料，加熱至750～780℃時(shí)放入硼砂。在加熱過(guò)程中，硼砂首要熔化，然后是釬料。當釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既能夠避免釬料氧化，又避免了釬猜中的金屬揮發(fā)，并使焊液溫度均勻。釬焊前能夠用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲刺進(jìn)銅液中再抽出來(lái)，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，標明釬料的溫度合適，能夠進(jìn)行焊接；假如鐵絲上粘的銅太多太厚，標明釬料溫度過(guò)低；假如鐵絲上粘的銅太少，而且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，標明釬料的溫度過(guò)高。
浸銅釬焊前工件要先進(jìn)行預熱，預熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進(jìn)行第2次預熱，當溫度到達700℃時(shí)，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時(shí)刻隨刀具形狀和尺度大小不同而異，按截面小的尺度核算，每毫米需12s。為了避免工件外表的涂料脫落，在銅液中浸焊時(shí)，不能來(lái)回搖擺工件。浸焊到規則的時(shí)刻后，應慢慢提起工件，避免焊料因來(lái)不及冷凝而流失。焊接好后，應對工件進(jìn)行保溫緩冷，以減小應力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釬焊的一起進(jìn)行淬火處理。
