壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特色是運用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些相似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類(lèi)型的不同，需求運用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造設備和模具的造價(jià)昂揚，因而壓鑄工藝一般只會(huì )用于批量制作很多產(chǎn)品。制作壓鑄的零部件相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，這一般只需求四個(gè)首要步驟，單項本錢(qián)增量很低。壓鑄特別適合制作很多的中小型鑄件，因而壓鑄是各種鑄造工藝中運用廣泛的一種。同其他鑄造技能相比，壓鑄的表面更為平坦，具有更高的尺度一致性。
在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝，包含削減鑄造缺陷掃除氣孔的無(wú)孔壓鑄工藝。首要用于加工鋅，能夠削減廢棄物添加成品率的直接注射工藝。還有由通用動(dòng)力公司發(fā)明的精速密壓鑄技能以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。
8407壓鑄模具鋼適用于制作沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
各種材料對應的小截面積以及小拔模角如以下表格所列，厚截面應該低于13毫米。
金屬 小截面積 小拔模角
鋁合金 0.89 mm (0.035 in) 1:100 (0.6°)
黃銅以及青銅 1.27 mm (0.050 in) 1:80 (0.7°)
鎂合金 1.27 mm (0.050 in) 1:100 (0.6°)
鋅合金 0.63 mm (0.025 in) 1:200 (0.3°)
用于壓鑄的金屬首要包含鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很稀有，不過(guò)也是可行的。比較特別的壓鑄金屬包含ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業(yè)協(xié)會(huì )的規范：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。各種金屬的壓鑄時(shí)的特色如下：
鋅：簡(jiǎn)單壓鑄的金屬，制作小型部件時(shí)很經(jīng)濟，簡(jiǎn)單鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長(cháng)。
鋁：質(zhì)量輕、制作雜亂和薄壁鑄件時(shí)尺度穩定性高，耐腐蝕性強，機械性能好，高導熱以及導電性，高溫下強度依然很高。
鎂：易于進(jìn)行機械加工，強度重量比高，常用壓鑄金屬中輕。
銅：硬度高，耐腐蝕性強，常用壓鑄金屬中機械性能[敏感詞]，抗磨損，強度接近鋼鐵。
鉛和錫：密度高，尺度精度極高，可用作特別防腐蝕部件。出于公共衛生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲存設備。鉛錫銻的合金（有時(shí)也含一點(diǎn)銅）能夠用來(lái)制作凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。
運用鋁、銅、鎂和鋅進(jìn)行壓鑄的質(zhì)量上限分別為70磅（32千克）、10磅（4.5千克）、44磅（20千克）以及75磅（34千克）。
運用H13等熱作模具鋼鍛造壓鑄模具小截面積以及小拔模角如上。
